مکانیکال سیل با طراحی مهندسیشده خود، امکان آببندی کاملاً ایمن را فراهم کرده و از نشت سیالات به محیط جلوگیری میکند. این قطعه نهتنها باعث افزایش چشمگیر بازدهی انرژی میشود، بلکه با کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری، هزینههای عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. عملکرد قابل اطمینان مکانیکال سیل در فشارهای بالا و شرایط سخت کاری، آن را به انتخابی ایدهآل برای صنایع مختلف تبدیل کرده است. طول عمر بالاتر و نیاز به سرویس کمتر این قطعه در مقایسه با روشهای سنتی، مزیت دیگری است که استفاده از آن را در پمپهای صنعتی توجیه میکند.
اجزای سیل مکانیکی
سیل مکانیکی از چند بخش اصلی تشکیل شده که برای ایجاد آببندی موثر با هم کار میکنند:
- کفه اولیه چرخان: صفحهای متحرک که به محور متصل است و با آن میچرخد.
- کفه اولیه ثابت: صفحهای ثابت که روی محفظه نصب میشود و در مقابل کفه چرخان آببندی را انجام میدهد.
- دستگاههای بارگذاری مکانیکی: مانند فنرها که کفهها را در تماس نگه میدارند.
- مکانیزمهای محرک: پیچها و پینهایی که چرخش کفه چرخان را کنترل میکنند.
- اورینگ: حلقه آببندی ثانویه که از جنسهای مختلف بسته به شرایط کاری ساخته میشود:
- سیلیکون: مقاوم در برابر حرارت.
- وایتون: مقاوم شیمیایی و حرارتی (دمای 20- تا 210 درجه).
- EPDM: مقاوم در برابر تغییرات دما.
- NBR: مناسب برای سیالات روغنی و مقاومت در برابر سایش.
این اجزا در کنار هم، از نشت سیال جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش میدهند.
مزیت های مکانیکال سیل
سیل مکانیکی یک نوع آببندی دینامیکی است که نقطه نشتی بین دو بخش را بهطور مطمئن مهر و موم میکند. برخلاف آببندیهای سنتی که با گذر زمان فرسوده میشوند، سیل مکانیکی دوام بیشتری داشته و بهخصوص در فشارهای بالا نشتی را به حداقل میرساند یا کاملاً جلوگیری میکند. از مزایای مکانیکال سیل که به آن فیبر و فنر نیز گفته میشود میتوان موارد زیر را نام برد:
- کاهش اصطکاک و اتلاف نیرو: کمتر شدن اصطکاک باعث کاهش استهلاک و افزایش عمر دستگاه میشود.
- سودآوری بلندمدت: کاهش نشت سیال، کاهش هدررفت و زباله و افزایش کارایی دستگاه را به همراه دارد.
- کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری: نصب و تراز صحیح باعث دوام بیشتر و آسانتر شدن تعمیرات میشود.
- محافظت در برابر سایش: نصب استاندارد سیل، از سایش بیش از حد تجهیزات جلوگیری میکند.
- کاهش و قطع کامل نشتی: سیل مکانیکی آببندی کاملی ارائه داده و نشت را از بین میبرد.
نکاتی برای انتخاب و خرید مکانیکال سیل
- قطر شفت و اندازههای مونتاژی: طول و ابعاد نصب مکانیکال سیل باید با شفت و محل نصب هماهنگ باشد.
- تعداد دور در دقیقه (RPM): سرعت چرخش پمپ در انتخاب جنس و نوع سیل تاثیرگذار است.
- دمای کاری: باید دمای کاری پمپ را تحمل کند؛ برای دماهای مختلف جنسهای مختلف انتخاب میشود: تا ۸۰ درجه سانتیگراد: الاستومر NBR ؛ بین ۸۰ تا ۱۸۰ درجه: وایتون؛ بالاتر از ۱۸۰ درجه: تفلون و الاستومرهای خاص.
- فشار کاری: فشار سیستم پمپاژ و فشار ماکزیمم تعیینکننده جنس و ساختار سیل است.
- نوع سیال: جنس سیل و سطح آن بر اساس نوع سیال تعیین میشود:
- سیالات حاوی ذرات ریز: سیلیکون کارباید بهترین گزینه است.
- سیالات بدون ذرات ریز و دور نرمال: جنس کربن مناسب است.
- برای سیالات حساس و بدون نشتی: حداقل از تنگستن کارباید استفاده میشود.
- در پمپهایی که سیل دچار گرمای زیاد میشود: سرامیک کاربرد دارد، اما باید مطمئن شد که سیل خشک کار نکند، چون در این صورت ترک میخورد و سریع مستهلک میشود.
